一、木工車床
木工車床是由床身、安裝在床身的導軌尾部的尾座、安裝在床身的導軌中部的刀架、安裝在床身頭部的床頭箱、安裝在床頭箱上的主軸及其上的卡盤、安裝在床頭箱上的電機、安裝在電機軸和主軸及床頭箱上的變速傳動裝置所構成，可分為普通木工車床、仿形木工車床和圓棒機等。木工車床適用于加工直徑大、長度短的工件，可用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具對鋼件、鑄鐵件及輕合金件進行加工，可完成外圓、內(nèi)孔、端面、錐面、切槽、切斷等粗、精車削加工。
木工車床的安全使用應遵循下列規(guī)定：
(1)一般規(guī)定。參見“帶鋸機”使用相關規(guī)定。
(2)車削前，應對車床各部裝置及工具、卡具進行檢查，并確認安全可靠。工件應卡緊，并應采用頂針頂緊。應進行試運轉，確認正常后，方可作業(yè)。應根據(jù)工件木質(zhì)的硬度，選擇適當?shù)倪M刀量和轉速。
(3)車削過程中，不得用手摸的方法檢查工件的光滑程度。當采用砂紙打磨時，應先將刀架移開。車床轉動時，不得用手來制動。
（4)方形木料應先加工成圓柱體，再上車床加工。不得切削有節(jié)疤或裂縫的木料。
木工銑床
木工銑床是用高速旋轉的銑刀將木料開槽、開榫和加工出成形面等的木工機床，主要用于模型加工。木工銑床可分為立式單軸木工銑床、木模銑床和鏤銑機三種。
木工銑床的安全使用應遵循下列規(guī)定：
(1)一般規(guī)定。參見“帶鋸機”使用相關規(guī)定。
(2)作業(yè)前，應對銑床各部件及銑刀安裝進行檢查，銑刀不得有裂紋或缺損，防護裝置及定位止動裝置應齊全可靠。
（3)當木料有硬節(jié)時，應低速送料。應在木料送過銑刀口150 mm后，再進行接料。
（4)當木料銑切到端頭時，應在已銑切的一端接料。送短料時，應用推料棍。
（15)銑切量應按使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。不得在木料中問插刀。
（6)臥式銑床的操作人員作業(yè)時，應站在刀刃側面，不得面對刀刃。
二、開榫機
開榫機是用來加工木制品榫頭(陽榫)的木工機床。開榫機有直榫開榫機和燕尾榫開榫機兩類。前者分為單頭和雙頭兩種：后者分為立式和臥式兩種。
開榫機的安全使用應遵循下列規(guī)定：
(1)一般規(guī)定。參見“帶鋸機”使用相關規(guī)定。
(2)作業(yè)前，應緊固好刨刀、鋸片，并試運轉3～5 rain，確認正常后作業(yè)。
(3)作業(yè)時，應側身操作，不得面對刀具。
(4)切削時，應用壓料桿將木料壓緊，在切削完畢前，不得松開壓料桿。短料開榫時，應用墊板將木料夾牢。不得用手直接握料作業(yè)。
(5)不得上機加工有節(jié)疤的木料。
三、打眼機
木工打眼機又稱為鉆機、打孑L機、通孔機等。有半自動和全自動兩種類型。打眼機的安全使用應遵循下列規(guī)定：
(1)一般規(guī)定。參見“帶鋸機”使用相關規(guī)定。
(2)作業(yè)前，應調(diào)整好機架和卡具，臺面應平穩(wěn)，鉆頭應垂直，鑿心應在鑿套中心卡牢，并應與加工的鉆孔垂直。
(3)打眼時，應使用夾料器，不得用手直接扶料。遇節(jié)疤時，應緩慢壓下，不得用力過猛。
(4)作業(yè)中，當鑿心卡阻或冒煙時，應立即抬起手柄。不得用手直接清理鉆出的木屑。
(5)更換鑿心時，應先停車，切斷電源，并應在平臺上墊上木板后進行更換。
四、銼鋸機
銼鋸機是用于銼光工件的手工工具。銼鋸機的安全使用應遵循下列規(guī)定：
(1)一般規(guī)定。參見“帶鋸機”使用相關規(guī)定。
(2)作業(yè)前，應檢查并確認砂輪不得有裂縫和破損，并應安裝牢固。
(3)啟動時，應先空運轉，當有劇烈搬動時，應找出偏重位置，調(diào)整平衡。
(4)作業(yè)時，操作人員不得站在砂輪旋轉時離心力方向一側。
(5)當撐齒鉤遇到缺齒或撐鉤妨礙鋸條運動時，應及時處理。
(6)銼磨鋸齒的速度宜按下列規(guī)定執(zhí)行：帶鋸應控制在40～70齒／rain；圓鋸應控制在26～30齒／min。
(7)鋸條焊接時應接合嚴密，平滑均勻，厚薄一致。
五、磨光機
木工磨光機是指使用磨料改善工件表面光潔度，有時也可提高尺寸精度的機床。其安全使用應符合下列規(guī)定：
(1)一般規(guī)定。參見“帶鋸機”使用相關規(guī)定。
(2)作業(yè)前，應對下列項目進行檢查，并符合相應要求：
盤式磨光機防護裝置應齊全有效；
2)砂輪應無裂紋破損；
3)帶式磨光機砂筒上砂帶的張緊度應適當；
4)各部軸承應潤滑良好，緊固連接件應連接可靠。
(3)磨削小面積工件時，宜盡量在臺面整個寬度內(nèi)排滿工件，磨削時，應漸次連續(xù)進給。
(4)帶式磨光機作業(yè)時，壓墊的壓力應均勻。砂帶縱向移動時，砂帶應和工作臺橫向移動互相配合。
(5)盤式磨光機作業(yè)時，工件應放在向下旋轉的半面進行磨光。手不得靠近磨盤。
