據(jù)不完全統(tǒng)計，我國的木門企業(yè)數(shù)量超過1萬家，規(guī)模上仍然以勞動密集型的中小企業(yè)為主，但也不乏一些頗具規(guī)模的大型企業(yè)，它們具有資本和技術(shù)上的優(yōu)勢。

木門作為家居木制品的一個分類，其在生產(chǎn)與工藝上的復(fù)雜性影響制造的智能化水平。事實上，我國木門制造業(yè)在廉價勞動力的獲取上已無優(yōu)勢，通過智能生產(chǎn)技術(shù)來解決當(dāng)前問題和困境已是必然之路。

門生產(chǎn)制造的水平在近些年是有所提升的，主要的變化可以總結(jié)為從“單機到連線，從局部到整體”，越來越多的工序得到集中化處理，工序工序之間的銜接變得更加高效。系統(tǒng)化的解決方案越來越重要，對生產(chǎn)成本的控制、效率和質(zhì)量的提升是目標(biāo)也是方向。

具體的發(fā)展趨勢可以總結(jié)如下：

01-1 拼裝式木門越來越普及

拼裝式木門因為在外觀和功能上的優(yōu)勢，得到市場認(rèn)可，但其生產(chǎn)工藝卻比層壓式門板要復(fù)雜的多。拼裝木門結(jié)構(gòu)的繁復(fù)帶來工位和工序的增加，對設(shè)備性能的要求高，對生產(chǎn)信息的處理能力要求高。

01-2 門套等異形件的加工增多

門扇和相關(guān)部件的形狀相對規(guī)整，而門套的結(jié)構(gòu)和連接方式就復(fù)雜多了。此外，門套的L型裝飾線條、T型的門套板都是異型部件，它們的加工難度較大，給木門生產(chǎn)的自動化水平帶來挑戰(zhàn)。

01-3 生產(chǎn)設(shè)備智能化水平提高

木門加工設(shè)備越來越專業(yè)化，技術(shù)水準(zhǔn)越來越高是未來趨勢。我們已經(jīng)能夠看到一些成熟的設(shè)備商提供的專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，可以針對橫框、豎框、芯板等進(jìn)行加工。這些設(shè)備精度高、功能全，智能化程度也令人驚喜。

01-4 自動化生產(chǎn)連線水平增強

以前的木門生產(chǎn)，在鋸切、榫槽加工、油漆等工序有較為成熟的設(shè)備，也形成了局部的生產(chǎn)連線。而如今，這樣的連線在擴大，門扇加工前的門扇組裝、面板復(fù)合等工序以及生產(chǎn)后端的核驗、包裝等步驟都在形成自動化的連線。

木門要實現(xiàn)自動化程度更高的智能生產(chǎn)甚至無人生產(chǎn)，從而帶來成本、效益、質(zhì)量的最優(yōu)化，取得可持續(xù)的良性發(fā)展，當(dāng)前面臨的問題仍然很多，主要表現(xiàn)如下幾個方面：

02-1 重要設(shè)備或裝置無法滿足自動化生產(chǎn)

一條高效的木門生產(chǎn)線需要更多專用設(shè)備、更多高性能設(shè)備，雖然目前越來越多的通用設(shè)備被專用設(shè)備取代，但像開料、封邊等工序還存在設(shè)備通用的情況，這些重要設(shè)備的性能與國外水平也存在一定差距，給生產(chǎn)線的整體輸出效果帶來影響。

此外，木門生產(chǎn)現(xiàn)場的物料轉(zhuǎn)運，工序銜接普遍存在問題，導(dǎo)致現(xiàn)場雜亂，效率低下，交貨期延長，這就需要工廠重視現(xiàn)場物流的建設(shè)，增加如AGV、RGV、機械分揀手臂等裝置。

02-2 生產(chǎn)的信息化與數(shù)字化水平有待提高

相比較于板式柜體家具的生產(chǎn)信息化程度，木門生產(chǎn)的數(shù)字與信息化水平就顯得有所欠缺。雖然在如鋸切、開槽打孔、封邊等環(huán)節(jié)實現(xiàn)了通過識別條形碼進(jìn)行加工，但就整個生產(chǎn)線或生產(chǎn)系統(tǒng)而言，缺乏一定的柔性化和數(shù)字化。

生產(chǎn)狀態(tài)的及時反饋也存在不足，比如設(shè)備故障、產(chǎn)品問題等重要信息無法得到有效監(jiān)測，如果出現(xiàn)這些問題，由于無法在第一時間發(fā)現(xiàn)并解決，將會對生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量帶來不穩(wěn)定甚至不利影響。

02-3 前端數(shù)據(jù)與后端生產(chǎn)數(shù)據(jù)的融合不足

生產(chǎn)前后端數(shù)據(jù)的集成與融合一直是家具信息化生產(chǎn)面臨的問題，尤其是對于定制化的產(chǎn)品而言。木門是一類典型的定制型產(chǎn)品，因為每家每戶的門洞尺寸也用戶需求存在差異?，F(xiàn)場測量獲取的數(shù)據(jù)、設(shè)計與拆單數(shù)據(jù)、再到設(shè)備能識別的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，難以實現(xiàn)較好的融合與打通。

就生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)而言，因為木門的加工工藝復(fù)雜，工序多、設(shè)備多，設(shè)備之間的信息互通、形成判斷、決策的難度較大，有些設(shè)備信息甚至被完全孤立，這些都是不利于智能化生產(chǎn)的因素。

針對以上木門產(chǎn)品在智能化生產(chǎn)方面存在的問題，可以從哪些方面去改進(jìn)或提升呢？以下幾個方面的建議或許可以給我們提供些新的思路或方向。

03-1 增加或改善生產(chǎn)線中重要設(shè)備或工藝

既然在木門生產(chǎn)線中，有些重要的工序或設(shè)備存在性能或配置的不足而導(dǎo)致生產(chǎn)效率或產(chǎn)品質(zhì)量的低下，那么我們就可以直接從這些“拖累”生產(chǎn)的工序或設(shè)備著手，去做改進(jìn)、搞優(yōu)化。

比如之前提到的開料工藝，可以在已有的電子開料鋸上配備自動上料裝置，實現(xiàn)待切板材的自動定位與自動切割；對于已完成裁切的零部件，使用可搬運的機械抓手進(jìn)行碼放，然后再利用AGV小車將物料運送到那一道生產(chǎn)工序，從而實現(xiàn)物料的自動流轉(zhuǎn)。

我們知道，生產(chǎn)中往往是“瓶頸工序”在制約整個流程的順利進(jìn)行，而瓶頸工序往往是那些產(chǎn)出不足，效率低下的地方。比如木門生產(chǎn)中，開槽打孔的工序較慢，而前面的封邊相對較快，這就導(dǎo)致進(jìn)入開槽打孔的物料堆積。從工業(yè)工程的角度來說，開槽打孔的低產(chǎn)出導(dǎo)致整線生產(chǎn)節(jié)拍的不一致。

解決方法是在開槽打孔的工序前設(shè)立門扇的緩沖庫，將半成品進(jìn)行合理歸放，利用信息化技術(shù)，實現(xiàn)高效、準(zhǔn)確的存儲與運出管理。這樣的話可以將整個產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍重新進(jìn)行優(yōu)化，從而提高整體產(chǎn)出與效益。

03-2 提高設(shè)備擴展性以增加接入高效性

如今的生產(chǎn)早已不是依靠設(shè)備本身的強大性能，定制化的產(chǎn)品需求帶來的復(fù)雜生產(chǎn)數(shù)據(jù)需要高度的信息處理能力，換句話說，就是要工序之間、設(shè)備之間能夠“交流與互動”并“產(chǎn)生判斷和決策”。

具體到木門生產(chǎn)線或木門生產(chǎn)設(shè)備，可以提高設(shè)備的擴展性能，除了一些主流的工業(yè)協(xié)議和現(xiàn)場總線協(xié)議外，對于一些靈活性更高的私有協(xié)議或新協(xié)議，應(yīng)該開放可供開發(fā)的軟件工具包，從而使設(shè)備的接入更加方便、高效。

這里還要強調(diào)的一點是關(guān)于產(chǎn)品零部件“數(shù)字化標(biāo)簽”的規(guī)范使用，這種“身份證”一樣的小小標(biāo)簽實際上承載了整個生產(chǎn)的數(shù)字化、信息化作業(yè)，可以確認(rèn)所加工零部件的訂單、規(guī)格、工序等重要信息，保證加工的正確性，降低出錯率。因此，要注重標(biāo)簽的設(shè)計，對它的粘合能力、抗污能力、被識別性能有嚴(yán)格的要求。

03-3 使用專業(yè)設(shè)備或木門生產(chǎn)自動化連線

針對不同的木門產(chǎn)品，采用更為專業(yè)化的木工設(shè)備，或者組建更多的工藝連線，是提高木門自動化水平的有效方法。形成設(shè)備硬件與數(shù)字軟件的結(jié)合，更好的實現(xiàn)木門生產(chǎn)智能化。

比如有的設(shè)備專業(yè)用于加工平板門，它將多種功能集于一身，可以進(jìn)行木門規(guī)方、銑型、鏤空，滑輪槽、插銷槽、閉門器安裝位、吊裝孔的加工。對于異形件的加工，則可選擇專門針對規(guī)方、鏤銑的加工中心。

對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的拼裝門，目前市場上也已出現(xiàn)多功能木門加工中心，獨立完成一整套橫框加工，包括套材下料，異型加工，端銑，鉆孔，防暴邊；獨立完成一整套豎框加工，包括木銷孔加工，鎖孔、合頁插銷槽；此外，還可以同時進(jìn)行多個門芯板的套裁加工。

異型較多的門框加工，可選擇專業(yè)的門框加工中心，能夠以板材的中心為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，拼裝時兩邊誤差最小化，多工位交替作業(yè)，邊加工，邊上料下料，不停加工，達(dá)到機械最大利用率和人工利用率。

將以上提及的設(shè)備進(jìn)行合理的工藝連線，就可以實現(xiàn)不同種類木門的高效生產(chǎn)，由此可見，專業(yè)設(shè)備的專業(yè)分工，專業(yè)設(shè)備的合理連線對木門的自動化生產(chǎn)尤為重要。

03-4 增強多種現(xiàn)場數(shù)據(jù)的獲取和處理能力

木門的生產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，如何將這些數(shù)據(jù)統(tǒng)一在一個分析平臺進(jìn)行智能的、可視的管理和決策很重要。這直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率的提高，關(guān)系到物耗、能耗的有效控制。

不少工廠會采用看板等形式來實時掌握產(chǎn)品產(chǎn)出、質(zhì)量等關(guān)鍵信息，這樣可以為產(chǎn)能提升、質(zhì)量改進(jìn)提供支持。此外，直接下發(fā)檢驗工單到達(dá)進(jìn)料區(qū)域的數(shù)字化、無紙化的檢驗也應(yīng)該配置到系統(tǒng)中，同時能夠進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量的自我評估。

另一方面，應(yīng)當(dāng)重視提高技術(shù)人員對基礎(chǔ)和關(guān)鍵數(shù)據(jù)的獲取水平，可將測量或檢查工具與方法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，從而減少人為的失誤與錯誤。

在“機器換人”的落地過程中，木門企業(yè)也普遍遭遇到錢緊技窮等各種問題：機器人操作欠缺靈活性，生產(chǎn)進(jìn)度的控制有待提高，機器本身維護(hù)成本高，不少生產(chǎn)線因為難以發(fā)揮預(yù)期效能而遭棄用。 

但即便如此，“無人工廠”仍是木門等行業(yè)發(fā)展的最終趨勢。隨著用工荒、新生代一線工人對工作強度的介意、成本上漲、制造大國到制造強國的政策導(dǎo)向，機器解放人，讓人更有尊嚴(yán)地從事創(chuàng)造性的工作，木門產(chǎn)業(yè)也將從勞動密集型脫胎換骨，成為一個智慧產(chǎn)業(yè)，這是大勢所趨。

傳統(tǒng)木門制造業(yè)向自動化、智能化轉(zhuǎn)型并非一蹴而就，但相信隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和科技水平的不斷提高，未來在木門市場車間內(nèi)，機械臂不停地?fù)]舞，工人們在一旁“輔助”處理零配件的和諧場景，會越來越多地出現(xiàn)，我們期待那一天的到來。