人需要養(yǎng)生方能活得長(zhǎng)久滋潤(rùn)，家具亦然，也需要保養(yǎng)，才能歷久彌新，二者互為依存。
木材的“養(yǎng)生”之道
家具不僅在使用過程中需要保養(yǎng)，其實(shí)在生產(chǎn)加工期間，木材同樣需要“養(yǎng)”。
木材養(yǎng)生是實(shí)木家具生產(chǎn)的核心技術(shù)，溫度和濕度把控不好，都會(huì)出現(xiàn)木材表里不一或不均勻的情況。
眾所周知，好的選材用料直接決定了實(shí)木家具的品質(zhì)及未來的使用壽命。
木材原料通常被稱為“毛料”，木頭們?cè)趥}(cāng)庫(kù)里待得好不好，將直接影響家具的質(zhì)量。
整個(gè)木材堆積的過程并不是僅僅為了儲(chǔ)存，而是為了讓木材適應(yīng)當(dāng)?shù)馗蓾穸?，自然烘干，這有一個(gè)專門的名詞——“養(yǎng)生”。
前后經(jīng)歷六個(gè)月，木材才能被“養(yǎng)熟”。
從大樹到“毛料”需經(jīng)過合理砍伐及長(zhǎng)途運(yùn)輸，從毛料進(jìn)廠到進(jìn)入生產(chǎn)線要完成六個(gè)月“養(yǎng)生美體”，從木條到木板再到家具經(jīng)歷總概十余道工序…
天然木材的含水率超過50%。
由于木材是一種多孔性的吸濕材料，含水率的高低，不僅會(huì)影響家具使用過程中開裂和形變，而且對(duì)涂裝作業(yè)的影響也很大，木材含水率高而在涂飾過程中會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，控制其含水率是實(shí)木家具生產(chǎn)必不可少的步驟。
木材需要適應(yīng)大多數(shù)家庭的平均相對(duì)溫度，但仍然會(huì)受到空氣中溫度和濕度的影響。
如同人類的皮膚，木材也是有孔的，會(huì)熱脹冷縮。如果善加處理，這些輕微的自然變化就不會(huì)影響到家具的品質(zhì)。
北美的木業(yè)循環(huán)基于科學(xué)環(huán)保以及合理砍伐，木材質(zhì)量穩(wěn)定性比較好。
木材的“養(yǎng)生期”通常分為兩個(gè)階段，前后約六個(gè)月。
當(dāng)木材被烘干之后進(jìn)入拋光、拼接程序，拼接好的木材在卸壓后，即可進(jìn)入第二階段長(zhǎng)達(dá)三個(gè)月的“養(yǎng)生期”。
經(jīng)過養(yǎng)生處理，木材干燥產(chǎn)生的應(yīng)力大大降低，含水率更加均勻，這是對(duì)未來成品家具不變形、不開裂的首要保證。
很多時(shí)候，實(shí)木家具出現(xiàn)開裂變形等質(zhì)量問題，被許多人歸結(jié)為是制造者玩貓膩的結(jié)果。
但其實(shí)，有些制造企業(yè)也想把關(guān)質(zhì)量，只是手段不專業(yè)也缺乏足夠的耐心，這是導(dǎo)致有些實(shí)木家具質(zhì)量不穩(wěn)定的關(guān)鍵因素。
比如說，如果起初的木材“養(yǎng)生”過程沒做到位，就很難保證最后的家具質(zhì)量。
實(shí)木家具是“拼”出來的
寬度和長(zhǎng)短相等的木條，平行拼貼在一起組成的板材被稱為“條拼”板;寬度和長(zhǎng)短不一的木條，有規(guī)則地拼貼在一起而成的板材名為“齒接”板。
實(shí)木家具實(shí)際上是用上述經(jīng)過條拼或齒接的木板做成的。
而有很多消費(fèi)者一看到家具上這些銜接的部分，便以為這不是實(shí)木家具，這種認(rèn)識(shí)是錯(cuò)誤的。
事實(shí)上，用于制作臺(tái)面、門框、板芯以及其他面材的主要用材使用條拼方式，其他層板、背板等是齒接方式，這兩種連接方式都可以降低木材的木性，防止家具開裂和變形。
原始木材十步變身實(shí)木家具
1、原木到庫(kù)
2、毛料養(yǎng)生：木材被砍伐后，需在砍伐地自然風(fēng)干，之后進(jìn)行開料，開料之后再行自然風(fēng)干，讓來自世界各地的木材充分適應(yīng)加工地的溫度和濕度。
這一系列的拼板之前的毛料養(yǎng)生過程，即自然環(huán)境下木材的風(fēng)干除水，以便使木材的含水率達(dá)到理想狀態(tài)，進(jìn)而在后期加工時(shí)不會(huì)出現(xiàn)明顯的脹縮變形。
3、開料：把完成初次“養(yǎng)生”的原木進(jìn)行有序切割，切割分解的目的是改變木材的向力性，使生產(chǎn)出來的家具穩(wěn)定性更好。
4、拼板養(yǎng)生：條拼或齒接，將切割成不同尺寸的原木拼接成整板。在木材拼板之后，對(duì)木材進(jìn)行48-60小時(shí)的第二次養(yǎng)生，溫度控制在28℃-35℃之間，濕度控制在5%左右。
5、砂光：對(duì)整板表面進(jìn)行精細(xì)化拋光、打磨。
6、打孔、銑型、白茬檢驗(yàn)：整板在進(jìn)行造型重塑和打眼后，還要經(jīng)歷嚴(yán)格的白茬(皮)檢驗(yàn)。
7、打磨、修補(bǔ)：組裝之前的最后一次打磨和修補(bǔ)，保證其表面足夠精細(xì)。
8、上漆養(yǎng)生：為各種造型板材上漆，直接影響家具日后的環(huán)保性能。
底漆養(yǎng)生：即在木材表面涂刷油漆，這一道工序尤為重要，關(guān)鍵在于養(yǎng)生房溫度與濕度的把控，因?yàn)槟静男璩浞治毡砻娴挠推嶂聊竟芸變?nèi)。
面漆養(yǎng)生：最后一次養(yǎng)生工序，同樣是在木材表面涂刷油漆，需嚴(yán)格控制養(yǎng)生房的溫度與濕度，進(jìn)行24小時(shí)養(yǎng)生。
9、組裝：家具構(gòu)件整裝待發(fā)，按照設(shè)計(jì)圖組裝是最后的關(guān)卡。
10、成型：經(jīng)過近一個(gè)月的“旅程”，原木終于變成實(shí)木家具，它們被歸類入庫(kù)，等待發(fā)至新主人家中。
木材養(yǎng)生耗時(shí)冗長(zhǎng)，工序繁多，欲速則不達(dá)！
文章來源：第一家具網(wǎng)
版權(quán)歸原作者所有，觀點(diǎn)僅代表作者本人，不代表家具頭條立場(chǎng)。
