?

多片鋸刀具刃口數(shù)量多,平均切削力和切削功率增加,但切削過(guò)程中振動(dòng)減小并能提高切削表面的光潔度。

(1)按指接銑刀的齒長(zhǎng)大小,可分為短齒銑刀和長(zhǎng)齒銑刀兩種。

　　齒長(zhǎng)4 - 15毫米,齒頂寬0.2 - 0.4mm的銑刀為短齒銑刀,而齒長(zhǎng)大于15mm的銑刀為長(zhǎng)齒銑刀。

　　短齒銑刀的優(yōu)點(diǎn)是:指接材料損耗少,采用大壓力膠合時(shí)指揮底部無(wú)裂紋節(jié)省切削動(dòng)力.目前,國(guó)內(nèi)普遍采用多片鋸短齒銑刀,。

(2)按指接銑刀的用途,可分結(jié)構(gòu)材銑刀和非結(jié)構(gòu)材銑刀。

　　一般根據(jù)齒頂寬度b與齒距t之比值v來(lái)區(qū)分,v≤0.18為結(jié)構(gòu)材銑刀,而0.18 < v≤0.25為非結(jié)構(gòu)材銑刀.結(jié)構(gòu)材銑刀也可用于非結(jié)構(gòu)材的指接加工。

如何選擇指接銑刀的齒形參數(shù)?

(1):指揮長(zhǎng)度對(duì)指接強(qiáng)度有很大影響齒長(zhǎng)指接強(qiáng)度隨齒長(zhǎng)的增加而提高,但指揮長(zhǎng)度大,則指接材料耗損大,切削功率大,且齒長(zhǎng)受膠合壓力的限制,當(dāng)長(zhǎng)指揮采用大的膠合壓力時(shí),指揮底部易產(chǎn)生裂紋,反而降低指接強(qiáng)度,影響外表美觀.一般齒長(zhǎng)在4-60mm范圍內(nèi)選取。

近年來(lái),國(guó)內(nèi)外普遍采用短齒指接技術(shù)齒長(zhǎng)為4 - 15mm.它的優(yōu)點(diǎn)是材料損失小,可采用大的膠合壓力,節(jié)省動(dòng)力等.因此,指接加工中優(yōu)先選用短齒指接,。

結(jié)構(gòu)材指接要求的指接強(qiáng)度高,指榫長(zhǎng)度不能太小一般要求框架用材在10.5mm以上,衍架用材在12mm以上,。

(2)指揮斜度:指接強(qiáng)度隨指揮斜度的減小而提高,但指揮斜度不要太小也不能太大.當(dāng)多片鋸指揮斜度超過(guò)1/8時(shí),指接強(qiáng)度急劇下降.若齒長(zhǎng)一定時(shí),斜度過(guò)小,則指揮變薄,指接齒的數(shù)量增多,影響指接強(qiáng)度.另外斜度過(guò)小,刀具薄,指揮加工中易損壞刀具,且指榫加壓時(shí)工件側(cè)面的指揮易產(chǎn)生膠合不良的現(xiàn)象,。

綜合考慮這些因素,通常認(rèn)為指揮的斜度應(yīng)為1/7.5.1/12較合適承受拉伸應(yīng)力的衍架用指接材要求指揮斜度小一些,通常在1/11.4左右,。

(3)齒距:齒距由指揮斜度,工件寬度(或厚度)所含的指揮齒數(shù)以及齒頂部狀況來(lái)決定.若指揮斜度一定,齒距越小,則指揮長(zhǎng)度按比例減小若指揮的齒距無(wú)限減小,這種結(jié)合就類似端接,其接合強(qiáng)度接近于零.為了使指接強(qiáng)度最大;一般齒距應(yīng)為齒長(zhǎng)的1/3 - 1/4為宜,。

(4)齒頂寬:指揮的齒頂寬要盡量小,但這易使刀具過(guò)熱燒壞.同時(shí)齒長(zhǎng)相同,齒頂寬小,則齒距變小,即片銑刀厚度減小,增加了銑刀制造的困難,。

非結(jié)構(gòu)集成材指接選擇大一些的齒頂寬,這樣加工的指揮外表美觀.一般齒頂寬為0.2 - 2.7mm。

版權(quán)歸原作者所有，觀點(diǎn)僅代表作者本人，不代表家具頭條立場(chǎng)。