1. 安全性動力傳動裝置及鋸片完全暴露，不安全因素多，極易發(fā)生工傷事故。動力傳動裝置及鋸片、導(dǎo)向片等采用全封閉設(shè)計，操作極為安全。

2. 出材率圓木——毛板——光面板耗材率25% 耗材率15%經(jīng)兩道工序加工，總出材率為75-80%圓木——光面板耗材率25%只經(jīng)一道工序加工，出材率為80-88%

3. 耗電量加工每 圓木耗電20～30度加工每 圓木耗電10～13度

4. 工效A、二位師傅每小時縱剖圓木0.65 ，每位師傅按1800元/月市場計算，每 加工成本約30元B、壓刨機(jī)刨光22 毛板工資約為15元C、完成兩道工序應(yīng)支付工資45元A、二位師傅每小時能縱剖3 圓木，每 圓木鋸板工資約6.5元B、無需壓刨工序，產(chǎn)品直接成為光面板C、完成同左工效，只支付工資6.5元。

工效是傳統(tǒng)工藝的4～6倍5環(huán)保。

A、木屑上飄，塵土飛揚(yáng)，環(huán)境差B、冷卻水在鋸臺周圍漫流C、噪音無封閉，分貝大而刺耳A、木屑往機(jī)座排屑池有充沉積，解決了現(xiàn)場塵土飛揚(yáng)的問題B、冷卻水能被木屑吸收，不排出C、經(jīng)機(jī)體封閉，減小噪音分貝值6操作與維修A、需高薪聘請專業(yè)師傅操作，人才難求，薪酬成本很高B、帶鋸因結(jié)構(gòu)松散，鋸片易損，影響機(jī)鋸質(zhì)量的因素多，維修頻繁C、操作與維修勞動強(qiáng)度均較大A、普工只需經(jīng)二個班的崗前培訓(xùn)就能熟練操作，薪酬成本可大大降低B、結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，實現(xiàn)電控智能化操作，鋸片耐磨，影響機(jī)鋸質(zhì)量的因素少，維修次數(shù)極少C、操作與維修勞動強(qiáng)度均較小7圓木利用率直徑8公分、長度1米以下的圓木，難以操作，一般不機(jī)鋸成板料，小圓木難以利用圓木直徑最小可達(dá)5公分、最短長度可達(dá)50公分，且耗電量隨圓木口徑的大小自然增減，圓木利用率高8廠房利用率每臺帶鋸或圓盤鋸的占地面積最小約為20每臺機(jī)組（含操作位）的占地面積最大約為109投資回收期每臺帶鋸（含配套設(shè)施）約3萬元，加工1200 圓木方可回收投資每臺圓木多片鋸約4萬元，加工900 圓木即可回收投資10發(fā)展性局限于小規(guī)模的木制品、木材加工作坊，企業(yè)難以做強(qiáng)、做大生產(chǎn)周期短、交貨時間快、出產(chǎn)規(guī)模大，木材加工企業(yè)很快就能做強(qiáng)。